电缆厂生产电线电缆工艺介绍

1、铜和铝单丝：电缆常用的铜杆和铝杆，在常温下，通过一种或几种方式拉伸机器，使模具孔伸长，使截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是电线电缆企业的第一道工序，主要工艺参数是拉丝模技术。

   2、单丝退火：铜、铝单丝会增加单丝的韧性和降低单丝的强度，在一定的温度时，加热到一定温度，电缆以满足电线电缆导体线芯的要求。退火过程的关键是消除铜线的氧化。

   3、导体：为了提高电线电缆的柔软度，便于安装和安装，导线芯由若干股单丝制成。电缆按线芯绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合。不规则双绞线分为股线、同心绞合线和特殊绞合线。

为了减小导体的占有面积，减小电缆的几何尺寸，同时采用压紧压力形式，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压实圆。这种导体主要用于电力电缆。

   4、绝缘挤出：塑料电缆主要采用挤塑固体绝缘层和塑料绝缘挤出的主要技术要求。

   4.1。偏心率：绝缘厚度偏差值是挤压工艺水平的重要标志。大多数产品尺寸和偏差值在标准中都有明确规定。

   4.2。平整度：挤压绝缘层表面光滑，不允许表面粗糙、灼热、杂质等不良质量问题。

   4.3。密度：挤压绝缘层的横截面应致密、牢固，肉眼不可看到针孔，以防止气泡的存在。

   5、电缆：为了保证电缆的形状和减小电缆的形状，多芯电缆一般需要扭成一个圆。绞合的机理类似于导体绞合。由于接头直径较大，大部分股线采用无背捻方式。电缆技术要求：一是消除异型绝缘导线芯卷，同时带动电缆绞合；二是防止绝缘层被划伤。

大多数电缆在电缆敷设的同时，在另外两个过程中完成：一个是填充，确保电缆的圆形和稳定，另一个是捆绑，以确保电缆芯不松散。

   6、内保护层：为了保护绝缘导线芯没有铠装有损伤，需要适当保护绝缘层，内层保护层：挤压内保护层（套筒）并包裹在保护层（层）中。包扎层代替绷带带与电缆成型过程同步。

   7、装甲：敷设在地下电缆可以承受一定的正压，可以选择内钢带铠装结构。电缆应安装在正压力和拉力（如水、竖井或大落差）条件下，应选用钢丝铠装的结构型式。

   8、外护套：外护套是保护电缆绝缘层的结构部件，以防止环境因素的侵蚀。外护套的主要功能是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、防潮、防水和浸泡，防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求，塑料护套直接由挤出机包装。