辽缆电缆告诉你电缆制造的全过程

电线电缆是测量的基本单位。辽缆电缆厂分析所有电线和电缆均由导体加工制成。导体外层逐层增加绝缘、屏蔽、布线和保护层。产品结构越复杂，重叠的层越多。

电线电缆工艺

1铜、铝单线图

电线电缆中常用的铜、铝杆，可在室温下通过拉丝机在一个或多个模孔上拉拔，以减小截面，增加长度，提高强度。拉丝是电线电缆企业的道工序。辽缆电缆厂拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2单丝退火

铜、铝单丝在一定温度下进行再结晶，提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆导线芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

3根导线绞合

为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，采用多股单股线绞合的方法制作导电线芯。从导线芯线的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心绞合和特殊绞合。

为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，绞合导线时采用紧凑形式，使公共圆变为半圆、扇形、瓦形和紧凑圆。这种导体主要用于电力电缆。

4绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4.1。偏心距：绝缘厚度偏差是衡量挤压工艺水平的重要指标。大多数产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确的定义。

4.2。平整度：挤出绝缘层表面应光滑，不得有表面粗糙、烧灼、杂质等不良质量问题。

4.3。密度：挤压绝缘层横截面应紧凑、牢固，不得有肉眼可见的针孔，并应消除气泡的存在。

5电缆

对于多芯电缆，为了保证电缆的成形性和减小电缆的形状，一般需要将其拧成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。由于绞合直径大，大多采用无回缩式绞合方式。

电缆成型的技术要求如下：一是防止特殊绝缘芯线翻滚引起的电缆扭转；二是防止绝缘层划伤。

大多数电缆都是由另外两个过程完成的：一个是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是捆绑，以确保电缆芯不松动。

6内鞘

为了保护绝缘芯不被装甲损坏对绝缘层进行适当的保护，辽缆电缆厂绝缘层由挤压的内保护层（隔离套）和包裹的内保护层（垫）组成。缠绕垫取代了捆绑带，与电缆成型过程同步。

7装甲

地下电缆敷设时，在工作中可能承受正压力，因此可选用内钢带铠装结构。电缆应在正压力和拉力（如水、立井或大落差土壤）的情况下敷设，并应选用内钢丝铠装结构型式。

8外鞘

辽缆电缆厂的外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。护套的主要作用是提高电缆的机械强度、耐化学腐蚀性、防潮、防水浸泡性，防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。